6s工作总结及工作计划

6s工作总结及工作计划推荐

　　总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它可以使我们更有效率，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。那么总结应该包括什么内容呢？下面是小编帮大家整理的6s工作总结及工作计划推荐，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

6s工作总结及工作计划推荐1

一、目的明确

　　改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化．

　　导入目视化管理，提高现场管理水平。

　　二、适用范围

　　本规定适用于公司内所有员工。

　　三、建立6s推行小组

　　组长：6副组长：6组员：各部门第一负责人+（员工代表）

　　组织图（见附）

　　6s推行小组：负责6s活动的计划和失计行工作。

　　组长：负责推行小组的运作以及指挥。

　　副组长：全程计划、执行和管制。

　　组员：参与制定6s活动推行计划，贯彻执行6s推行工作，定期检讨、改进。

　　四、对目前公司现场现状做分析

　　五、划分区域并明确责任人

　　六、拟定前期检查标准

　　七、实施办法

　　本办法前期活动预计三个月（20xx年5月－20xx年7月），而后继续推行，持续改进。

　　为保证6s推进活动的有效进行，培养团队精神，拟以各车间为单位进行竞赛。

　　由各单位第一负责人对6s活动推行效果负全部责任。

　　将检查中发现的问题以整改通知书的.形式下发各部门，各小组依表改进。

　　八、拟定奖惩标准

　　6s活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推进的良好气氛。

　　月度评比第一名奖励； 500元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比第一名）；

　　月度评比第二名奖励：300元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比第二名）；

　　月度评比第三名奖励：200元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比第三名）；

　　月度评比倒数第一名处罚：300元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比不称职）；

　　月度评比倒数第二名处罚：200元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比需改进）；

　　月度评比倒数第三名处罚：100元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比需努力）；

　　连续三次最后一名，将发白色旗，处罚三倍，所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。

　　九、组织实施

　　下发文件时间：拟定于xxx0年5月15日要求整改时间：拟定于xxx0年5月18日组织实施时间：拟定于xxx0年5月15日

　　十、每月召开一次6s大会

　　大会时间：拟定于每月25日

　　（对上月度6s工作做出总结对目前5s现状做出诊断对上月度6s做出评比对6s优秀车间发6s流动红旗对做的不好的车间发流动黑色或黄色旗，旗名；需改进或需努力）

　　十一、申诉制度

　　若有部门或人员对6s工作评比成绩产生疑问，可填报6s申诉单，交由6s推行小组复核。

　　十二、将上月6s结果在全公司通报，并对做的好和不好在公布栏内进行公布（要有图片和说明）

　　大会时间过后第二天张贴

　　十三、6s活动不仅仅集体荣誉，也是个人荣誉，重在养成全员素养的提高，要持续改进。

　　十四、本规定由推行小组议定，由推行小组组长核准后实施，未尽事宜随时修正并公布。

6s工作总结及工作计划推荐2

　　为了进一步提高神木北车辆段现场管理水平，规范员工的日常作业行为，全面提升员工的综合素质和工作效率，营造一个整洁、舒适、高效、安全的生产环境。今年以来，神木北车辆段以“找差距、抓整改、促提升”为契机，在全段各车间部门全面推行“6S”管理工作。车辆段秉着“现场规范常态化、自我提升习惯化、企业形象品牌化”这一工作方针，对活动实施进行了详细规划、阶段推进。

　　一、结合实际制定标准，广泛宣传。

　　二、加大内外培力度，拓展思路。

　　6S管理具体推行过程中，推行办公室编制完成相关文件，与各车间协商确定了区域规划后，每月聘请上海复卓咨询机构宋超老师进行人员培训与现场指导，段推行办公室又通过影像资料分别举办5次培训视频培训，为6S初期实施统一了思路。在实施整理整顿后，现场改进停滞，有待创新提高。为拓展管理人员工作思路，段先后组织管理人员考察、学习了神东分公司维修中心、青岛海尔集团、陕煤化神南机电设备维修中心、杭州北车辆段6S生产现场管理经验。同时，各段自行组织了对全体员工的6S管理基本知识培训和考试。

　　三、现场实施“三定”原则，明确标识。

　　在6S阶段的推进过程中，“三定”（定品、定位、定量）原则是现场管理的基础。今年的'6S工作的推进主要能从三个定检车间全面重点实施。全员参与先后设了车间入口安全提示标牌、作业现场安全防范标牌，合理划分通道，标识人行横道线、缓速标志，实现了生产作业与人流、物流分开；制作了作业现场危险、危害安全标识牌、危险化学品使用告知牌。改造创新了工具箱、料箱等216项共计2459245元。各车间提报合理化建议123条，奖励123元。通过一系列的推进措施，现场工作环境、设备卫生得到明显改善，各种物资摆放井然有序。

　　四、周检与月检相结合，巩固成果。

　　6S管理实施以来，以《6S管理现场检查考核标准》为依据，段领导每周每月牵头组织6S小组人员进行“地毯式”检查，每月对发现的问题进行评选奖励。对发现的问题实施“谁发现、谁负责、谁跟踪”的机制，责令问题部门限期整改。全年共排查发现问题123件，全部已整改完毕。全年共奖励各车间123元。6S管理现阶段处于清扫阶段，日常的检查促使职工养良好工作习惯，使现场管理成为常态化。

　　五、全员参与、阶段见成效

　　在段领导的高度重视下，段6S管理取得了如下阶段性成果：

　　1、厂修车间、段修车间、车轮车间定规划已完成，车间通道已涂刷完毕，工位定位涂刷工作已完成99％；

　　2、各样板车间已按照6S管理要求整理整顿完毕，需阶段保持；

　　3、推行办公室收集、整理了各单位标识和标语情况，制定了各车间标识方案，目视看板、职业健康告知卡等管理目视化标识。

　　推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。

　　六、目前存在的问题

　　经过几个月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因，我们对6S管理的认识还不够深，规章制度还不够完善，员工整体素养还有待进一步提高，距离段6S管理的标准和要求还有一定差距，主要表现在：

　　1、是思想认识还不够到位。一些管理人员和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足，不能从全段的发展战略高度、从强化企业基础管理的高度、从提升员工素养的高度认识6S管理，对6S管理缺乏系统、长远的规划，存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象，甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效，也影响到领导和员工参与6S管理积极性。

　　2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作，涉及到安全、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从段到各车间的6S管理主要是靠推行办公室在抓，未形成合力。

　　3、是6S推行队伍力量薄弱，教育培训有待加强。多数推行6S管理的人员为兼职，投入的精力有限，与推行6S管理的力度相比，其队伍力量相对薄弱。导致6S管理规章制度不完善、监督检查不到位或指导有偏差。

　　七、6S管理推行工作下一阶段工作安排

　　1、根据《车辆段6S管理阶段实施计划》进度要求，段将陆续实施清扫、清洁、素养、安全四个阶段内容，全面完成6S阶段活动内容，做好后期的保持工作。

　　2、加大6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。

6s工作总结及工作计划推荐3

　　匆匆间，我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。入职以来我在新的工作中得到了一些体会，心态在工作中很重要，工作激情，阳光般的微笑，可以拉近人与人之间的距离。积极的思想，平和的心态和充足的干劲才能促进工作进步和工作的顺利

　　为使自己在工作上在新的一年有一个新的起点，我不断的总结和学习，回想起来却是很充实。首先对自己以及各位同事在这一年的工作说声：辛苦了！

　　20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，我能够严格要求自己，较好的履行一名辅助的.职责，较好的完成工作任务，总结起来收获颇多！

　　现将20xx年工作总结内容构架：

　　一、完善制度建设，夯实基础管理

　　自20xx年x月自动化厂成立后，由于我们部门是刚组建的部门，有很多制度不够完善，在领导的正确指导下，从以前的一盘散沙，逐步走上了正规。

　　1、激情口号，振奋人心

　　从部门执行半军事化以来，激情口号是我们每天必不可少的功课。高效率，高品质的优质产品更是牢记在心

　　车间环境的干净整洁，可以使作业员保持心情舒畅。物品摆放的整齐有序，可以减少寻找的时间，工作更有效率。6S管理可以给我们的生产带来这么多得好处，作为生产的主导者，将6S进行到底，责无旁贷。

　　从最初的我们物料混乱，地面掉片，没有划分，凳子乱摆放到后来的车间区域划分，界线清晰，有区域标识，物品分类摆放整齐，贴上标签，可使员工迅速找到所需物品，减少寻找时间，提升工作效率。

　　2、内部实行6S管理管理区域责任到人的制度，各组交叉巡检6S，互相发现不同的问题，防止视觉疲惫。

　　3、加强设备整理，整顿和三级保养控制。

　　4、为员工提供必须的个人防护用品。

　　5、完善必要的安全警示标识，标语

　　6、对引起工业生产安全事故的原因的改进措施的实施情况进行定期或不定期的检查

　　7、逐步完善安全制度和安全作业指引性文件，并监督落实。

　　二、加强教育培训，提高职工综合素质

　　半年来，车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的安全教育、业务培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训计划，涵盖了车间质量管理、安全生产、设备保养、消防知识、体系管理等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

　　车间组织全体职工在进行了安全知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了人员的安全生产意识和安全消防知识，使车间全体职工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

　　三、加强车间产品质量管理

　　为确保工厂改革顺利进行、车间正常运行，确保保质保量地完成生产计划，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了

　　1、按要求设定加工参数，规范员工操作手法，可以减少不良品和废品的产生，保证产品的良率

　　2、定期进行设备维修，保养，可以大大降低设备故障率，提升生产效率

　　3、车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量控制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实。

　　四、加强车间安全管理工作，强化职工安全意识

　　根据“安全第一、预防为主”的安全方针，车间在搞好职工安全培训的基础上，组织修订完善了各项安全规章管理制度，并制订了车间的《环境/职业健康安全目标（指标）分解表》，将工厂下达给车间的环境/职业健康安全目标（指标）层层分解到各岗位，签订了《环境/职业健康安全承诺书》。

　　半年以来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

　　通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，20xx年下半年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。

　　在新的一年里我会更加强全员技能，意识的培养，持续改进，持续实施，只有起点，没有终点。增强责任感，增强团队意识，积极主动地把工作做到点上，落到实处，我将尽我最大的能力减轻领导的压力。

　　以上是我对20xx年的总结和20xx的初步计划，可能还不成熟希望领导指正。火车跑得快还靠车头带，我希望得到部门领导的正确引导和帮助，展望20xx，我会更加努力。

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