汽车钳工实习报告

时间：2024-11-17 07:17:48 实习报告我要投稿

汽车钳工实习报告

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汽车钳工实习报告

　　一、实习目的:

　　金属加工工艺是从事各种物质生产的人不可缺少的基本生产知识。本实习使非机械专业的学生接触生产实践知识，了解机械零件的加工工艺，获得机械制造基本技能的培训，并配合相关课程的教学。

　　二、实习的原理及基本要求：

　　实习分为车工和钳工。

　　1、车工：

　　了解普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使用，毛胚的安装，学生可以通过实习完成简单的阶梯轴加工。

　　2、钳工：

　　掌握划线、锯切、切割、锤切、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工的各种基本技能。

　　三、实习具体概述:

　　1.车工概述:

　　普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、滑板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架和尾座。其传动系统由主动传动系统和进给传动系统组成。

　　具体操作步骤如下：

　　首先，用卡盘卡住好材料的棒材，留出端头20mm左右，切断刀车的平端面，然后将装有中心转动的后顶座推到车床前部的合适位置，固定后将指定的中心孔转出棒端。

　　外圆车削是车工最基本的操作。一般采用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角、45度斜面外圆；偏刀主偏角大于90度，车外圆径向力小，常用于车内垂直台阶外圆和细长轴。在生产过程中，我们不是很熟练，但在老师的指导下，我们仍然很好地完成了。

　　车削各外圆后，用滚花刀按图纸位置滚出锤柄图案1-3次。

　　切割时，工件通常用卡盘夹住，工件的切割部分应尽可能靠近卡盘。切割刀夹必须与工件中心等高，否则会在工件上留下凸台，容易折断刀头。切割刀伸出刀架的长度不宜过长，但切割工件时应确保刀架不接触卡盘。切割时降低切割速度，用手均匀缓慢进给。

　　在生产过程中，经过老师的提前演示和他在生产过程中的指导，我们迅速启动并成功完成了汽车工人的操作。

　　2.钳工概述:

　　（1）基本操作：原材料、金属工件、机械设备的加工方法。常用的方法有标记、切割、文件、锯、锯、锯、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。

　　(2)具体操作:

　　a、划线：根据图纸要求，用划线工具在毛胚或半成品上划出待加工部位的轮廓线，或作为基准点和线的操作称为划线。标记时，从标记基准开始。

　　b、锯切：

　　a）锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿向前，锯条不得弯曲或扭曲；

　　b）锯切站立姿势与握锯：握锯方法为右手握柄，左手握弓，左手压力不宜过大；

　　c）起锯方法：为使起锯位置准确稳定，起锯时可用左拇指挡住锯条；

　　d）锯切速度和往复长度：每分钟往复20-40次为宜，一般手锯的往复长度不小于锯条长度的2/3。

　　c、锉、切、转：

　　a）文件平面：是文件中的基本操作。粗锉可采用交叉文件法。基本文件平整后，可用细文件或光文件推文件修复；

　　b）切割方法:切割时，将切割器握平或稍微向下倾斜，以便切割刀切入工件。当切割接近工件末端时，将工件从另一端转动切割剩余部分；

　　c）钻孔方法：按标记钻孔，钻孔前可冲孔中心样眼。钻深孔时，钻头必须经常取出排屑；

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